【活力中国调研行】他们把虾蟹壳装进电池 ，虾蟹十年"熬"出一片新蓝海

　　你能想象吗？壳装餐桌上被丢弃的虾蟹壳，正在变成新能源电池的进电关键材料。

　　走进浙江中科立德新材料有限公司的池年展厅，董事长助理周昶吉拿起一管透明胶体样品。熬出“这就是片新水性粘结剂，原料是蓝海舟山水产加工废弃的甲壳。”虾蟹壳提取的虾蟹海洋多糖
，经过化学改性，壳装成了锂电池里不可或缺的进电“胶水”
。

　　听起来很美，池年变废为宝。熬出但真正走进去才知道 ，片新这背后的蓝海核心故事只有一个字——熬
 。

　　“材料行业的虾蟹规律就六个字
：结构决定性能
。”浙江海洋大学副研究员余方苗以“科技副总”身份入驻企业，一句话就把技术门槛讲透了。市面上不少粘结剂产品只是微调配方成分 ，中科立德走的路完全不同 ，“我们是重构分子结构 ，从根源上兼顾安全性 、稳定性，还要把用量降下来
。”

　　他掰着指头算了一笔账 。行业早期粘结剂添加比例普遍在4%，中科立德一步步迭代到2%
，现在正往1.5%的超低用量攻关 。在电池主材占比95%的庞大体系里 ，粘结剂用量每压缩一点，下游成本就往下降一截
 。但电池的循环寿命、安全性能 ，一点不能打折扣 。

　　更难的是后面。

　　一款新材料送出去 ，要经过几百次
、几千次充放电循环验证
。测试、反馈、定型，全套周期极其漫长
。样品送到下游，等反馈往往要好几年。更磨人的是，客户需求永远在往上走——性能不能降 ，用量还要更低，成本还要更优 。企业2013年成立后连续多年亏损，根子就在这里
。

　　还有一个更难突破的壁垒
：固化 。

　　锂电供应链一旦完成导入定型，企业极少更换材料供应商 。哪怕你的产品更安全、更环保、能国产替代，想挤进去也难如登天。

　　怎么扛过来的？企业想了个“长短腿走路”的办法，一边守着锂电材料长赛道耐心迭代，一边拓展化妆品包装等短周期领域，用快赛道养慢赛道 ，硬是熬过了新材料行业最漫长的验证周期
。

　　熬的不只是产品，还有人
。

　　董事长助理兼技术经理周昶吉是90后，整天泡在研发实验室调整工艺参数测试实验数据。2025年企业获得省级产业人才自主评审资格
 ，不再看论文、职称 、学历，核心标准就三条：技术攻关成没成？产品改进好不好 ？项目贡献大不大 ？“以前评人才比的是论文和头衔 ，现在看的是你到底解决了什么实际难题
。”周昶吉靠着一线实打实的贡献获评省青年人才 ，“让埋头实干的人被看见，这种感觉不一样。”

　　舟山普陀窗外海风正劲，虾蟹壳的故事还在继续，这群人还在继续“熬”……

　　(光明日报全媒体记者尚文超 崔兴毅)

　　来源 ：光明日报客户端

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